一、产品基本概况

1. 管线循环取样回路：包含插入式取样探头、前置过滤器、变频循环泵、伴热保温管路，原油持续循环保证取样介质具备整体代表性；
2. 定量分液执行单元：电控驱动定量分液机构，单次取样体积可在区间内调节，支持流量比例、时间比例两种主流取样模式；
3. 密闭恒压留样系统：可变容积密封留样罐，样品储存环境与管线温压保持同步，减少原油轻组分挥发带来的组分偏差；
4. 智能控制与数据单元：本地触控显示屏，可设定取样频次、单次采量、总留样体积，同步采集流量计脉冲信号，自动存储 30 天以上运行与取样记录；
5. 安全防护配套：整机隔爆本安防爆结构、管路应急切断阀、溢出报警、低温防凝伴热装置，适配油气危险区域安装。
   产品区分基础常温型、高凝原油伴热型、贸易交接高精度型三类机型，主体接触介质部件选用不锈钢材质，密封件适配原油、含蜡高粘介质；供货包含标准整机现货与工况定制款，可适配不同管径、压力、粘度原油管线，出厂附带防爆证书、计量校准检测报告。

二、产品核心特点

1. 双模式取样逻辑，油样代表性更强
   支持流量比例、时间比例两种采集模式，可对接管线流量计脉冲信号，根据原油输送总量同步匹配取样频次，管线流量波动时仍可均匀采集子样；大量子样自动汇集形成混合留样，相比单点人工取样，能够更全面反映整批次油品综合指标。
2. 全密闭防爆流路，降低现场安全风险
   整套取样、留样流程无开放式溢油点位，全程密闭无油气外泄；整机取得防爆认证，可安装在 1 区、2 区油气危险区域，消除人工开盖取样时可燃挥发物接触明火、静电的隐患，同时减少原油废液对厂区地面、土壤的污染。
3. 伴热防堵结构适配高凝含蜡原油
   管路、探头、分液机构配套恒温伴热系统，针对北方低温、高蜡高粘度原油设计，减缓原油凝固、杂质堆积造成管路堵塞，设备可全年稳定连续运行，降低频繁人工疏通频次。
4. 智能监测报警，运行状态可追溯
   控制系统实时监测管路压力、伴热温度、留样罐液位、泵体运行状态，出现管路堵塞、样品溢出、伴热故障时自动声光报警并留存故障记录；历史取样数据可本地存储或远传至中控系统，便于贸易交接、质检溯源查阅。
5. 模块化结构，拆装校准维护简便
   取样探头、过滤器、定量分液组件均为独立模块化配件，现场拆解、清洗、更换无需整体拆除设备；支持在线实流标定，可定期对接标准油样校准取样精度，适配企业常态化计量核查需求。

三、规范安装、操作与日常养护方法

1. 前期安装与投运调试规范
   取样探头安装于管线流体充分混合的直管段，避开弯头、阀门、变径等流态紊乱区域；完成管路对接、防爆线路布线后，开展气密性试压，排查接头渗漏；根据原油粘度、管线流量设定取样模式、单次采量、总留样容积，开启伴热系统预热管路，空载试运行 24 小时无异常后再投入正式采油。
2. 日常运行标准化操作
   设备投运后保持循环泵持续运转，不随意关停循环回路；中控人员每日查看显示屏记录流量、取样频次、报警信息，记录留样罐液位；取样罐满量后按规范密闭取出油样，同步更换空留样容器，操作全程不破坏管路密闭环境；高粘度原油工况下，适度上调伴热温度，避免管路积蜡。
3. 定期巡检与清洁维护
   每日目视检查管路接头有无渗漏、伴热线路有无破损；每周拆解前置过滤器，清理原油携带泥沙、胶质杂质，防止探头堵塞；每月检查定量分液机构、密封垫片，出现老化渗漏及时更换；每季度导出历史取样数据归档留存。
4. 季度、年度深度维保校准
   每季度开展整机气密性检测，清理循环泵腔体积油；每年委托具备资质机构进行实流精度校准，修正取样定量偏差；长期停产前使用轻质清洗油循环冲洗全部流路，排空管路残油，关闭伴热、供电系统做好封存防护。

四、主要适用范围

1. 油田集输管线取样场景
   油气联合站、采油区块外输原油主管线，采集混合油样用于站内含水率、杂质、原油物性日常检测，自动化设备减少井站人工户外取样工作量，适配野外露天管线长期运行。
2. 长输原油管道贸易交接场景
   跨省长输管线分输站、管输计量交接点，选用高精度流量比例取样机型，采集混合留样作为双方油品品质结算依据，统一取样标准降低贸易计量争议，符合原油交接计量管控要求。
3. 炼油厂进厂原油管线场景
   炼厂原油进厂卸油管线，自动采集每批次进厂原油样品，用于进厂原油硫含量、酸值、蜡含量等指标化验，提前掌握原料品质，辅助车间加工工艺调整。
4. 港口、油库装卸储运场景
   码头油轮装卸、库区储罐进出油管线，密闭取样规避码头油气扩散安全风险，批量留样分类存档，满足仓储企业油品入库、出库质检溯源管理需求。
5. 化工、油品深加工配套场景
   原油预处理车间、沥青厂、润滑油原料输送管线，针对高粘、高胶质原油配置伴热款取样器，连续采集油样监控原料组分波动，保障下游加工产品品质稳定。